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波紋管伸縮節部件制造質量的控制
雙擊滾動 發布者:admin 發布時間:2011-2-22 閱讀:1699次 【字體:

304.316.321這些常用的板材都有良好的可焊性,但在生產時必須注意如下兩點:
  1) 合理地控制焊接工藝參數。對于0·5mm以下的不銹鋼板焊接電流選用的都較小,一般不超過30A,焊速一般在22m/h以上(具體參數見表2)。同時還要考慮焊速對氣體保護效果的影響:焊速過大,保護氣體嚴重偏后,使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采取相應措施,如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度,以保持良好的保護作用。為了加強氣體保護、可在焊槍后面附加通有氫氣的拖罩,使溫度處于400C以上的焊縫和熱影響區處于保護之中,還可以在背面采用通氫氣的墊板。對于厚度小于0·5mm鋼板的焊接質量的評定采用拍片的方法是沒有必要的。因為這么薄的板存在φ0.2mm以上氣孔或夾雜的可能性極小,即使存在,用拍片的方法也難以發現。而外觀檢查是非常必要:焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊。凹坑、下塌和余高均不應大于壁厚的10%。焊縫寬度要均勻一致,反面焊寬為1一2mm。從焊縫顏色可以判斷出保護效果的好壞。
  2) 做好板材焊前清理。氫弧焊對材料的表面質量要求很高,焊前必須經過嚴格清理。清除工件焊口附近兩側表面至少20mm范圍內的油污、水份、灰塵和氧化膜等。否則在焊接過程中將影響屯弧穩定性,惡化焊縫成型,并有可能導致產生氣孔、夾雜、不熔合等缺陷。去除油污灰塵可以用有機溶劑,如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗,也可以配制專用化學溶液清洗。去除氧化膜可以采取機械清理或化學清理方法。需注意是清理后至焊接前的貯存時間一般不超過24小時。
  薄板波紋管管坯縱縫多用鎢極氫弧自動焊進行焊接。焊接時應使焊接熱影響區盡量小,氫氣保護充分,不允許產生過燒、末焊透、不熔合、咬邊、鎢極夾渣等缺陷。

 

 
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